迅速提高埋管內(nèi)汽水混和物的溫度，提高埋管內(nèi)汽水的流速鍋爐操作規(guī)程對(duì)升火時(shí)間有明確規(guī)定：汽包中壓爐為2～4h其目的是為了控制鍋爐負(fù)荷緩慢上升，各水循環(huán)回路的爐水溫度能有充裕的時(shí)問(wèn)達(dá)到一致鍋爐汽包內(nèi)汽溫度多少，鍋爐水位穩(wěn)定措施：因?yàn)殄佂查L(zhǎng)度達(dá)13m,對(duì)流管束入口煙溫1153C，換熱后對(duì)流管束出口溫度333C,鍋筒內(nèi)汽水混合物前后端密度差很大，容易造成鍋筒內(nèi)水位前低后高及虛假水位現(xiàn)象。

這種情況一方面影響鍋爐的水位監(jiān)控,容易造成誤報(bào)警;另一方面，后部水位升高,壓縮了蒸汽空間，易造成蒸汽帶水，影響蒸汽品質(zhì)因此,設(shè)計(jì)采取兩種辦法規(guī)避這種情況的發(fā)生:一是采用兩路給水,高負(fù)荷區(qū)進(jìn)低溫水，低負(fù)荷區(qū)進(jìn)高溫水,平衡汽包前后鍋水的焓值;二是將高溫區(qū)上升流動(dòng)的汽水混合物導(dǎo)向一側(cè)的旋風(fēng)分離器，不僅提高了蒸汽品質(zhì),也有效地穩(wěn)定了鍋爐水位。

主蒸汽壓力的確定需要考慮多方面的標(biāo)準(zhǔn)，主蒸汽壓力決定了余熱鍋爐中壓汽包的工作壓力(略大于主蒸汽壓力)，同時(shí)決定了蒸發(fā)器內(nèi)汽水的飽和溫度在窄點(diǎn)溫差一定的情況下，主蒸汽壓力越高，汽包壓力越高，蒸發(fā)器內(nèi)汽水飽和溫度越高，此時(shí)鍋爐蒸發(fā)量下降，離開(kāi)蒸發(fā)器的煙氣溫度升高。

鍋爐汽包內(nèi)汽溫度多少給水泵的任務(wù)是將除氧器貯水箱內(nèi)的具有一定溫度的給水，通過(guò)給水泵制造足夠的壓力打入汽包，汽包內(nèi)汽液分離，水送入熱鍋爐，在鍋爐環(huán)冷壁中加熱制造蒸汽后進(jìn)入蒸汽輪機(jī)作功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組發(fā)電根據(jù)電能生產(chǎn)的特點(diǎn)和熱鍋爐運(yùn)行的特殊要求，給水泵必須連續(xù)不斷地運(yùn)行。

這不僅關(guān)系到正常發(fā)電，而且也直接關(guān)系到鍋爐設(shè)備的安全因此，鍋爐給水泵在發(fā)電廠是最為重要的水泵，號(hào)稱發(fā)電機(jī)組的心臟給水泵工藝流程如下圖1所示：鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部煙道下部，用于回收排煙中的余熱，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水。

鍋爐省煤器的作用就是吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，降低了煙氣的排煙溫度，從而提高效率，?jié)省能源用戶在使用鍋爐時(shí)，鍋爐進(jìn)省煤器給水溫度多少也是需要了解的基礎(chǔ)知識(shí)省煤器系統(tǒng)流程省煤器系統(tǒng)流程主要由煙氣系統(tǒng)和給水系統(tǒng)組成。

鍋爐燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)本體受熱面換熱后，從鍋爐尾部進(jìn)入省煤器中，進(jìn)行換熱省煤器給水經(jīng)過(guò)水處理后進(jìn)入省煤器換熱管中，吸收煙氣的余熱，再進(jìn)入鍋爐汽包中那么鍋爐進(jìn)省煤器給水溫度多少呢？省煤器受熱面布置的多少，既要考慮經(jīng)濟(jì)，又要考慮安全，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，省煤器受熱面布置太多，雖然能提高鍋爐效率，但鋼材消耗量和煙道尺寸就要相應(yīng)增大，因此在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。

從安全角度看，如果省煤器受熱面布置過(guò)多，而使排煙溫度過(guò)低，容易造成尾部受熱面的低溫腐蝕，同時(shí)也縮短了尾部受熱面的使用壽命，此外，若省煤器受熱面布置過(guò)多而使其內(nèi)水流速很低時(shí)，給水中的溶解會(huì)在水平的管子中停留，容易造成氧腐蝕而使管子穿孔。

對(duì)于沸騰式省煤器，若水速太低，會(huì)造成管內(nèi)汽水分層而使管子過(guò)熱損壞，因此，省煤器受熱面布置多少要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)決定，鍋爐汽包內(nèi)汽溫度多少

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