1)新建鍋爐僅實施堿煮的，在煮爐過程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進行大量換水，鍋爐酸洗形成保護膜的待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出煮爐后應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護膜。

同時應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物2)酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合堿洗后用過濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止3)若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進行堿煮轉(zhuǎn)型。

3.酸洗及酸洗后的水沖洗鍋爐經(jīng)酸洗、沖洗或漂洗后，裸露的金屬表面暴露于大氣中易受到腐蝕，故必須加以防腐處理一般是采用化學(xué)藥劑處理，使其金屬表面上形成一層保護膜，這種處理工藝，稱為鈍化，鍋爐酸洗形成保護膜的。

鍋爐酸洗形成保護膜的懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大洗量加大據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280。

C，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680C，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導(dǎo)致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設(shè)備和供暖設(shè)備凍裂也時有發(fā)生。

化學(xué)清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境熱水鍋爐可以根據(jù)用途不同分為很多種，茶水熱水鍋爐，飲水熱水鍋爐等等但是每種鍋爐使用一段時間后就要進行定期的清理，以免水垢影響熱水鍋爐的使用壽命及平常的正常使用。

鍋爐給水中含有少量的鹽類物質(zhì)、氣體及多種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會惹起諸如堆積、腐蝕等成績，鍋爐運轉(zhuǎn)一段工夫后水側(cè)會結(jié)有少量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢結(jié)實附著于鍋爐內(nèi)外表，招致傳熱好轉(zhuǎn)、燃煤增多，影響鍋爐的運轉(zhuǎn)效率，形成較大的經(jīng)濟損失，給鍋爐的平安運轉(zhuǎn)帶來了嚴重的危害。

鍋爐必需停止活期的酸洗除垢，最終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔潔凈，進步燃煤的應(yīng)用率，同時節(jié)省少量煤炭，增加環(huán)境凈化，延伸鍋爐的的運用壽命知道了以上的事情，應(yīng)該了解了熱水鍋爐定期清理的必要行了吧看好鍋爐的安全閥，保安全。

濕式保養(yǎng)適用于停用時間不超過一個月的冬季供暖鍋爐保養(yǎng)時要把鍋爐充滿水，排除鍋爐中所有的空氣，以加速鍋爐的腐蝕為使鍋爐內(nèi)壁能形成堿性保護膜，要向爐內(nèi)投入一定量的純堿或火堿內(nèi)部防腐雖然燃氣集中供暖鍋爐停用期間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部比外部腐蝕要嚴重，所以著重對內(nèi)服防腐進行探討。

燃氣集中供暖鍋爐內(nèi)部防腐濕法保養(yǎng)方法此法是在燃氣集中供暖鍋爐停爐時不將鍋水放掉，而是將燃氣集中供暖鍋爐充滿水以防空氣進入鍋內(nèi)，并在充滿水的供暖鍋爐內(nèi)加入除氧劑、鈍化劑或緩蝕劑等藥劑，使金屬表面形成一層碳性保護膜，避免受熱面不被氧化，從而達到防腐目的。

燃氣集中供暖鍋爐內(nèi)部防腐濕法堿液法將燃氣集中供暖鍋爐內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上具體作法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板

河南太康鍋爐有限公司始終堅持”誠信為本、質(zhì)量至上“理念，行業(yè)健康發(fā)展。本著合作互惠互利的發(fā)展理念，愿與新老朋友們一起，共同奔向美好未來!咨詢熱線：16649875575