鍋爐一次風和二次風率，河南太康熱豐鍋爐集團循環(huán)流化床鍋爐采取了煙氣再循環(huán)補充一次風的做法：在保證一次風對料層充分流化的前提下，直接加大了二次風率，并同時將爐膛出口氧量由原來的6%～7%降低到4.5%～5.3%，鍋爐的運行床溫在920℃左右，密相區(qū)床溫均勻性也顯著改善，**溫度偏差顯著減少到50℃左右，均衡了整體爐膛溫度，消除了極端溫度峰值。

河南太康熱豐鍋爐集團通過新的節(jié)能低氮技術應用后，NOx排放值由原來的350～450mg/Nm3降低到了現(xiàn)在的150-200mg/Nm3以下，平均180mg/Nm3左右鍋爐一次風和二次風率，3)高速二次風良好的穿透能力保證了爐膛橫斷面各處顆粒充分，供應氧氣減少高濃度物料顆粒的貧氧區(qū)域。

4)二次風所制造的強烈擾動加速了顆粒的傳質和載熱過程，促爐膛內部物料的溫度平衡，強化了爐膛受熱面的傳熱能力什么是循環(huán)流化床鍋爐的一次風率和二次風率?次風率是指流經(jīng)布風板，制造料層流化的有效一次風量占到循環(huán)流化床鍋爐燃燒室入爐總風量的百分比例。

設計較小的一次風率有助千實現(xiàn)高效低氮燃燒和床溫控制，大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐額定負荷下的一次風率為40%~60%一次風用來控制床溫和流化，過高的一次風率會加劇爐內磨損、提高排煙溫度、弱化分級送風、加大床溫不均、破壞料層流化均勻性。

鍋爐一次風和二次風率當負荷已經(jīng)增加到65%或更高時，一次風量基本停止變化在此之后再根據(jù)氧量和床溫變化，不斷增加二次風量，直至達到**蒸發(fā)量下的對應風量在床溫適當?shù)那疤嵯拢瑧M量提高二次風率、降低一次風率，這有利千循環(huán)流化床鍋爐高效分級燃燒，對NOX和S02減排也有利。

如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率?當運行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時可以采用下述措施加以改進：4)風量和風壓控制返料風太小容易使細料壓緊出現(xiàn)塌灰，太大則容易吹穿制造脈動除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設置所謂的下行導向風，避免在立管上開孔。

在返料器末端回料斜管止的爐前下行段可加設切向吹掃導向風，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時疏導回料顆粒流動，制造射流引帶作用 5)運行操作和布風優(yōu)化增大鍋爐上二次風量，盡量在減少一次風率的情況下增大二次風率，這對加強細微顆粒揚析作用、提高灰循環(huán)倍率有益。

優(yōu)化主燃燒室布風均勻性，從改善一次風室結構、進風條件和提高風帽整體合理性入手，輔以良好的二次風配風，加強料層流態(tài)化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運動和氣流分布均勻入爐煤粒度偏離設計值對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒有哪些影響?入爐煤的粒度直接影響到爐內物料的粒徑大小和分布，具體包括：1）配風異常。

因為料層臨界流化風速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低粒徑過大時，二次風率下降，造成一、二次風配風方式偏離合理的運行工況，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過小時，不易形成穩(wěn)定粒層，配風敏感性增加； 2）料層流化質量變差。

粒徑過大時，同樣一次風量的條件下，局部流化不良引起床溫升高，易發(fā)生床內結焦；而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發(fā)生滅火； 3）磨損加劇粒徑過大時，一次風量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、耐火耐磨層的磨損；而粒徑過小時，又會制造懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內部受熱面的磨損加??；。

循環(huán)流化床鍋爐二次風率對燃燒效率有何影響?在鍋爐總風量一定的情況下，通過控制風量以二次風分級給入的方式可以有效降低風機的通風電耗（二次風因為不經(jīng)過布風板送入爐膛，其壓頭比一次風小很多）、調整物料循環(huán)量、改變爐內密相區(qū)的燃燒份額，并可形成密相區(qū)還原性燃燒氣氛，降低NOx的生成量。

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